Ausstattung:

• µCT: TomoScope L 300 der Firma Werth Messtechnik GmbH
• Mikrofokusröhre μF240T-80: Transmissionsröhre, max. 240 kV, max. 80 W, min. Brennfleckgröße: 3,5 µm bei 10 W, Anwendung: rel. große Objekte mit d < 300 mm, dichte Objekte wie z.B. Stahl (d < 40 mm) oder Nickel-Wolfram-Legierung (d < 5 mm)
• Nanofokusröhre SμF160T-30: Transmissionsröhre, max. 160 kV, max. 30 W, min. Brennfleckgröße: 0,5 µm bei 1 W, für hochaufgelöste Messungen mit d < 2 mm
  Detektor PE4000: Flachdetektor mit 400 mm x 400 mm, 4000 x 4000 Pixel, Pixelgröße: 100 µm, 4-fach Binning
• Voxelgröße Mikrofokusröhre: von 2,5 µm (d < 10 mm) bis 300 µm (d < 300 mm)
• Voxelgröße Nanofokusröhre: von 0,5 µm (d < 2 mm) bis 100 µm (d < 100 mm)

• Besonderheiten:
  - Koordinatenmessgerät mit maximalem Fehler bei der Längenmessabweichung von E_MPE = 4,5 µm + L/70 nach VDI/VDE 2617 Blatt 13
  - Driftkorrektur mit Drift-Kugel für die Korrektur der µm-Drift des Objektes, des Messgerätes oder der Strahlgeometrie während hochaufgelösten Langzeitmessungen (> 5 h)
  - Multifunktionsschnittstellen innerhalb der Strahlenschutzumhausung mit 2x Netzanschluss 230 V, Druckluftanschluss, Netzwerkanschluss, 2x BNC Buchsen, 4x Rundsteckerbuchsen (5 polig), 2x USB 2.0-Ports
  - Maximale Masse der Messobjekte: 40 kg

   

Typische Materialien und Erfahrung:

• Mikrostrukturanalyse von Partikeln (1 µm bis 200 µm) aus Metallen, Keramiken, Polymeren, Glas, Salzkristallen und biologische Zellen (Größen- und Formverteilung, innere Porosität)
• Mikrostrukturanalyse von Partikelagglomeraten (5 mm bis 25 mm) aus Keramiken, Glas und Polymeren (Porengrößenverteilung, Porositätsverteilung, Binderverteilung)
• Mikrostrukturanalyse von 3D-gefertigten metallischen Bauteilen (Porengrößenanalyse)
• Mikrostrukturanalyse von Filtermedien aus Polymeren, Glasfasern, Metallgeweben (Porositätsverteilung)
• Analyse von Partikelschüttungen (Katalysatorschüttung)
• Anwendung von Kontrastmitteln zur CT-Analyse (Kaliumiodid, Bariumsulfat, Cäsiumchlorid)
• Soll-Ist-Vergleich gefertigter Bauteile durch Methoden der Koordinatenmesstechnik (Zahnrad, Radialwellendichtring, Gewinde, Hochdruckdüse)

• Analyse von Schweißnahtfehlern

   

Probengröße bei gewünschter Auflösung (je nach Binning des Detektors):
Mikrofokusröhre: 

• bei d < 10 mm, Voxelgröße: 2,5 µm - 5 µm - 10 µm
• bei d < 25 mm, Voxelgröße: 6,3 µm - 12,5 µm - 25 µm
• bei d < 100 mm, Voxelgröße: 25 µm - 50 µm - 100 µm
• bei d < 300 mm, Voxelgröße: 75 µm - 150 µm - 300 µm

Nanofokusröhre:

• bei d < 2 mm, Voxelgröße: 0,5 µm
• bei d < 4 mm, Voxelgröße: 1,0 µm

• bei d < 6 mm, Voxelgröße: 1,5 µm

   

In-situ Tests:

• Deben DB-CT500 Zug-Druck-Messzelle mit max. 500 N Belastung bei Raumtemperatur
• Kraft- und Wegmessung während der einachsigen Druck-/Zugbeanspruchung einer Probe (Einzelpartikel, Packung, Schicht)

• Insitu-Mikrostrukturanalyse von partikulären Systemen unter Kompressionsbelastung (Verpressen von Pulvern, Kompression von Tabletten, Rissbildung und -ausbreitung)

   

Verfügbare Software zur Visualisierung, Nachverarbeitung und Analyse:

• Avizo
• WinWerth
• ImageJ mit Fiji APP, WEKA-Segmentation und Ilastik-Segmentation 
• SPAM - Software for Practical Analysis of Materials
• 3D Slicer
• OperSource Bibliotheken in Python
• Matlab